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奧翔機械教你如何解決立式注塑機塑件表面光澤不良問題
一、成型原料不符合使用要求。
原料不符合使用要求也會導致塑件表面光澤不良。
其產生原因及處理方法如下：成型原料中水分或其他易揮發物含量太高，成型時揮發成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導致塑件表面光澤不良。應對原料進行預干燥處理。 原料或著色劑分解變色導致光澤不良。應選用耐溫較高的原料和著色劑。
原料的流動性能太差，使塑件表面不密導致光澤不良。應換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及提高加工溫度。 原料中混有異料或不相溶的原料。應換用新料。 原料粒度不均勻。應篩除粒徑差異太大的原料。
結晶型樹脂由于冷卻不均導致光澤不良。應合理控制模溫和加工溫度，對于厚壁塑件，如果冷卻不足，也會使塑件表面發毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件從模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 原料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應減少其用量。
二、成型條件控制不當。
如果立式注塑機注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時間太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑料的填料分散性能太差，填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都會導致塑件表面光澤不良。
對此，應針對具體情況進行調整。若在澆口附近或變截面處產生暗區，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。
若塑件表面有一層薄薄的乳白色，可適當降低立式注塑機注射速度。如果由于填料的分散性能太差導致表面光澤不良，應換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺桿。
大家都知道機器設備如果長時間停用，就必須做一些防護措施防止機器生銹老化。立式注塑機也是一樣的。那么，立式注塑機長時間停用需要注意什么呢?下面立式注塑機廠家就來為大家介紹。 一、洗機...
2023-02-21注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修;能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養的工作目的。
2023-02-21立式注塑機是塑料成型的一種機械。通過它，塑料可以加工和成型。是塑料加工之中很常見的機器。但是，立式注塑機在操作過程之中需要嚴格按照安全操作規程進行操作。
2023-02-09立式注塑機一般由注塑系統、合模系統、液壓機傳動系統、電氣控制系統、潤濕系統、注塑系統、安全檢測系統等組成。螺桿壓縮機注塑機的熔融裝置主要由進料裝置、機筒、擠出機螺桿、噴嘴組成。注塑系統是注塑機最關鍵的部件之一。一般有三種關鍵方法：柱塞泵、螺桿壓縮機、擠出機螺桿預成型柱塞泵。
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